Une machine de remplissage et de scellage de tubes en plastique et laminés est un équipement spécialisé utilisé dans diverses industries, telles que les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, l'agroalimentaire et la chimie, pour remplir et sceller des tubes en plastique et laminés avec des produits comme des crèmes, des gels, des pommades, du dentifrice et d'autres substances semi-solides ou liquides. L'équipement présenté ci-dessous convient au remplissage et au scellage de tubes en plastique et de tubes laminés.
Les principaux composants
Système d'alimentation par sonde :
Alimentation automatique ou manuelle : Les tubes sont introduits dans la machine soit manuellement, soit via un distributeur automatique de tubes.
Orientation: Assure un alignement correct des tubes grâce à des capteurs et des systèmes d'orientation afin de garantir un positionnement correct de la face imprimée.
Système de remplissage :
Mécanisme de remplissage : Doté de systèmes de remplissage volumétriques ou pondéraux permettant de doser avec précision la quantité de produit souhaitée dans chaque tube.
Ajutage: Conçu pour entrer dans le tube et le remplir de bas en haut afin de minimiser les poches d'air et d'assurer un remplissage uniforme.
Système d'étanchéité :
Éléments chauffants : Utilise l'air chaud, les ultrasons ou le scellage par impulsion pour créer un joint étanche et résistant.
Station de refroidissement : Après le scellage, une station de refroidissement garantit que le joint est pris et durci.
Découpe et finition :
Mécanisme de réglage : L'excédent de matériau du tube au niveau du joint est coupé pour obtenir une finition soignée et professionnelle.
Codage des dates : Intégration optionnelle de dispositifs de codage pour imprimer les numéros de lot, les dates d'expiration ou d'autres informations sur la zone de scellage.
Système de contrôle :
Contrôle par automate programmable : Les machines de pointe sont équipées d'un automate programmable (PLC) pour faciliter leur utilisation, leur contrôle et leur surveillance.
Interface à écran tactile : Interface utilisateur conviviale pour le paramétrage, le suivi des performances et le dépannage.
Dispositifs de sécurité :
Capteurs : Pour détecter la présence, l'alignement et le niveau de remplissage des tubes, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et efficace.
Arrêt d'urgence : Permet d'interrompre immédiatement les opérations en cas d'urgence afin de prévenir les accidents.
Fonctions et flux de processus
Chargement des tubes : Les tubes sont chargés dans le système d'alimentation manuellement ou automatiquement.
Orientation du tube : Les tubes sont orientés correctement grâce à des capteurs afin de garantir un alignement optimal pour l'impression et le scellage.
Remplissage: Le produit est introduit dans les tubes à l'aide d'une buse qui minimise l'emprisonnement d'air et assure un remplissage précis.
Scellage: Les tubes remplis sont scellés par des techniques de scellage à chaud, ultrasoniques ou par impulsion.
Refroidissement: Les tubes scellés sont refroidis pour garantir une bonne étanchéité.
Découpage et codage : Le surplus de matériau est découpé et un codage optionnel est appliqué.
Éjection: Les tubes finis sont éjectés de la machine pour être emballés.
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